Dans l’industrie, on se sert des joints en caoutchouc pour l’étanchéité, et ce, depuis longtemps. Ces derniers sont un élément essentiel pour solutionner les problèmes de transferts de fluides. Ils limitent les fuites et assurent la pérennité d’une installation. Alliance Caoutchouc s’est spécialisé dans la découpe de joints élastomères sur mesure.
Que savoir sur le joint en caoutchouc ?
Un joint en caoutchouc est fabriqué en élastomère, qui est un polymère aux propriétés élastiques. Il peut être plein ou compact, et jouit d’une bonne capacité de déformation et ne se rompt pas facilement. Il a une bonne compressibilité et une excellente résistance chimique selon sa composition. En général, un joint en caoutchouc a une couleur noire.
Un joint en élastomère découpé se décline en différentes formes, dont la plus courante est celle plate. Ce type de joint est utile pour assurer l’étanchéité entre deux surfaces planes. Il y a aussi les joints toriques, qui se placent dans une gorge, les joints linéaires à destination des grandes longueurs, entre autres.
Quel type de caoutchouc s’utilise pour fabriquer un joint découpé ?
Le caoutchouc destiné à la découpe de joints se présente généralement sous deux formats : en feuille ou en rouleau. Selon la composition, il peut s’agir de :
• EPDM
• Nitrile®
• Viton
• Polyuréthane
• Néoprène
• Silicone
• Caoutchouc naturel de type SBR
• Parablond.
Outre les élastomères standards, il existe aussi des formats spéciaux de joints. On retrouve le caoutchouc en mousse qui est apprécié pour sa forte étanchéité, sa très grande souplesse et sa capacité de compression supérieure. Les plus populaires restent le néoprène et l’EPDM. Sinon, il y a également le caoutchouc alimentaire (nitrile blanc, silicone transparent, etc.) adapté au contact alimentaire. Ce dernier est homologué aux normes agroalimentaires.
Comment se déroule le processus de découpe d’un joint en caoutchouc ?
Pour obtenir des joints en caoutchouc sur mesure, il est courant d’utiliser la feuille ou le rouleau d’élastomère avec un mélange cru. On peut obtenir la forme souhaitée, soit par moulage soit par extrusion. Pour ce faire, on utilise un équipement spécifique tel que des tables de découpe au couteau oscillant pneumatique, des presses hydrauliques pour estamper les joints d’étanchéité, des presses à chariot ou à pont mobile.
Lee choix de la méthode et le type de caoutchouc à utiliser, tient compte de certains facteurs :
• L’état (liquide, solide, gaz) et la nature du fluide en contact avec le joint (eau, huile, solvant, essence, produits chimiques)
• La température de fonctionnement du joint (haute, basse ou ambiante)
• La présence ou non de pression sur le joint
• La nature du terrain : en mouvement ? Abrasif ?
• Les critères de durabilité : anti-ozonant ? Anti-UV? Exposé aux intempéries ?
En principe, un projet de découpe requiert un plan. Le format du joint devra être côté suivant les dimensions de la pièce, le diamètre des trous, l’axe de perçage, l’évidemment central, les rayons des angles, la profondeur des rainures, etc. Il faudra aussi déterminer les tolérances dimensionnelles exigées au joint.
