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Pièces en moulage par compression directe ou compression transfert
Afin d’élaborer et de fabriquer vos pièces élastomères conformément à votre cahier des charges, la société Alliance Caoutchouc transforme une large gamme de matières premières aux propriétés techniques variées.
Ces matières sont sélectionnées pour répondre aux exigences de divers secteurs industriels, tels que l’automobile, l’aéronautique, le ferroviaire, le médical ou encore l’électronique. Nous mettons à votre disposition des solutions innovantes et performantes, en veillant à la qualité et à la durabilité de chaque matériau utilisé.
Nos secteurs d'activités
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Matériaux par marque
Nous travaillons avec des matériaux reconnus pour leur fiabilité et leurs performances dans des environnements exigeants :
- Hypalon ® : connu pour sa résistance exceptionnelle aux produits chimiques et aux conditions climatiques extrêmes.
- Néoprène ® : apprécié pour sa résistance aux huiles et aux intempéries, largement utilisé dans l’industrie automobile et navale.
- Therban ® : un élastomère hautement résistant aux hydrocarbures et aux températures élevées.
- Vamac ® : conçu pour offrir une grande stabilité thermique et une excellente résistance aux fluides automobiles.
- Viton ® : utilisé dans les applications exigeantes nécessitant une très forte résistance chimique et thermique.
Matériaux par dénominations
Nous proposons une large variété d’élastomères, chacun ayant des caractéristiques particulières en termes de souplesse, de résistance chimique, thermique ou mécanique :
- ACM (Polyacrylique) : très résistant à la chaleur et aux huiles.
- AU AE (Polyuréthane) : offre une excellente résistance à l’abrasion et aux déchirures.
- B IIR (Bromobutyl) : utilisé pour ses propriétés d’étanchéité aux gaz.
- BR (Polybutadiène) : apprécié pour sa souplesse et son faible coefficient de frottement.
- C IIR (Chlorobutyl) : assure une excellente imperméabilité aux gaz et aux fluides.
- CR (Polychloroprène) : connue pour sa résistance à l’ozone et aux hydrocarbures.
- EPDM (Ethylène-propylène-diene) : très employé dans l’industrie automobile pour sa résistance aux intempéries et aux UV.
- SBR (Butadiène Styrène) : très courant dans la fabrication de pneumatiques.
- X NBR (Nitrile Carboxylé) : idéal pour les applications exigeant une résistance accrue à l’abrasion.
- ECO (Epichlorhydrine) : matériau idéal pour les applications nécessitant une bonne résistance aux hydrocarbures.
- FFKM (Perfluoré) et FKM (Fluorocarbone) : offrent une très haute résistance chimique et thermique.
- FVMQ (Fluorosilicone) : utilisé dans des environnements extrêmes avec des températures très basses ou très élevées.
- HNBR (Nitrile Hydrogéné) : présentant une très bonne résistance à l’ozone et aux carburants.
- IIR (Isoprène Isobutylène) et IR (Isoprène, Polyisoprène) : appréciés pour leur excellente étanchéité.
- MFQ (Fluorosilicone) : un matériau aux excellentes performances thermiques et chimiques.
- NBR (Nitrile, Copolymère de butadiène et d’acrylonitrile) : adapté à l'industrie pétrolière et aux applications mécaniques.
- NBR / PVC (Nitrile et PVC) : une combinaison assurant une très bonne résistance aux hydrocarbures.
- NR (Caoutchouc Naturel) : excellente souplesse et résistance à l’abrasion.
- VMQ (Silicone) : utilisé pour ses qualités thermiques et sa biocompatibilité dans le secteur médical.